1. 排放介质与物性 选预设自动填物性
相态
气体 / 蒸汽按可压缩等熵膨胀；液体按不可压缩；两相按均相（HEM）估算
介质预设
仅填入物性参考值，正式设计按介质实际参数或工艺数据
两相流按均相模型估算，未计汽液滑移与闪蒸非平衡效应，结果偏保守程度不确定
2. 排放条件与排量 排量未知可反算
排放压力取整定压力 + 超压（通常为整定压力的 1.10 倍，火灾工况 1.21 倍）；闭式系统背压为排放总管内压力，开式系统固定为大气压
质量流量 W
kg/h
取安全阀额定排量（可由 hansfei.cn/psv 定径计算或厂家样本查得）
气体 / 蒸汽按 API 520 临界流定径式反算（C 系数由 k 导出）；液体按孔板流量式 ṁ = Kd·A√(2ρΔP) 粗算，未计粘度与背压修正，仅供量级参考
3. 出口管、排放型式与动载系数
排放型式
开式：出口短管直排大气，出口静压≈大气压，压力项为 0；闭式：接排放总管，出口静压取总管压力
动载系数 DLF
安全阀开启极快，反力为冲击荷载。开式常取 1.2~1.5；闭式系统因排放管内激波反射可取 1.5~2.0；有厂家数据或动力分析时按其取值
力臂 e
mm
反力作用线到被校核截面（阀出口法兰、弯头或支架点）的距离，用于算力矩 M = F·e
开式 / 闭式对照 同一阀两种排放方式
| 型式 | 出口静压 MPa(G) | 压力项 N | 设计反力 kN |
|---|
动量项只与排量和临界流速有关，与出口管径无关；压力项才随出口面积线性变化。开式系统反力通常小于闭式。
出口管径敏感性 压力项随面积变化
| 规格 | 内径 mm | 出口面积 mm² | 压力项 N | 设计反力 kN |
|---|
公式与口径
展开：本工具采用的公式
基本方程（动量 + 压力）：
Fs = ṁ·ve + (Pe − Pa)·Ae Fd = DLF · Fs M = Fd·e
可压缩（气体 / 蒸汽）：
临界压力比 rc = [2/(k+1)]k/(k−1)
临界时 Te = T₀·2/(k+1)，ve = √(k·Rs·Te) （Rs = 8314/M）
亚临界时 Te = T₀·(Pb/P₀)(k−1)/k，
ve = √[2k/(k−1)·Rs·T₀·(1 − (Pb/P₀)(k−1)/k)]
马赫数 Ma = ve/√(k·Rs·Te)
液体（不可压缩）：ve = ṁ/(ρ·Ae)
两相（均相 HEM）：vg = Z·Rs·T₀/Pe，vm = x·vg + (1−x)/ρl，
ve = ṁ·vm/Ae
排量反算（气体 / 蒸汽，API 520 临界流定径式）：
W = At·C·Kd·P₀·√M / √(T₀·Z)，
C = (520/13.15)·√[k·(2/(k+1))(k+1)/(k−1)]
排量反算（液体，孔板流量式）：ṁ = Kd·At·√(2·ρ·ΔP)
展开：本工具未作的校核（重要）
- 阀瓣开启瞬间的压力波、激波与非定常流（真正的峰值可能高于本工具稳态值，DLF 只是工程近似）
- 排放管内的声学共振与流致振动、声致疲劳
- 两相流的汽液滑移、闪蒸非平衡（均相模型只是估算）
- 安全阀正式定径（喉径、排量）应按 API 520 / API 526 / GB/T 12241 与厂家样本
- 反力作用下管系的动力响应（需 Caesar Ⅱ / AutoPIPE 做时程或谱分析）
- 反力与管道自重、热胀、风载的组合（本工具只给反力，组合请走工具 4）
结果为方案估算与量级判断，用于判断支架是否需要加强、出口管是否需要独立支承；正式设计请按 API 520 Part Ⅱ / GB/T 12241 与阀门厂家资料，并由应力分析软件复核。